橡膠帶式真空過濾機的工作原理

橡膠帶式真空過濾機的工作原理和性能特點

橡膠帶式過濾機是一種固液分別的過濾設備，過濾作用就發(fā)作它的中心有些——過濾室中，而過濾室是由什么組成的呢？它是由一塊一塊的濾板在強壯壓力下憑仗而成的，可見濾板對橡膠帶式過濾機設備來說何其主要，所以今日咱們就來介紹一下橡膠帶式過濾機濾板在設備中的起到的主要作用。

高效地過濾沉淀物質
橡膠帶式過濾機是一種連續(xù)工作的臥式真空過濾機，用它能將沉淀的（也包括磨蝕性）固體物質從懸浮液中快速可靠地分離出來。各種不同的濾液被精確地分開，未混合起來。一塊連續(xù)運行的循環(huán)濾布被用作為過濾介質。作為過濾介質的濾布鋪敷在橡膠帶上。橡膠帶上設有用于導出濾液的銑槽，并支撐在輥道以及磨損帶和密封帶上滑過一個靜止的真空箱。濾液在此真空箱中被收集起來并被導出。濾餅在濾布上形成，并可以進行洗滌（必要時可以多次洗滌以及逆流洗滌）、汽蒸、萃取或干燥抽吸等后處理。在此過程中，可以從每個工藝步驟中分別收集濾液，并不混合地按流程進行處理。帶式過濾機在卸料輥處將濾餅卸出。濾布的清潔在橡膠帶倒帶期間進行。除了敞開式標準結構外，我們也提供采用以下幾種設計型的真空帶式過濾機：

整個過濾機帶全封閉外罩的設計型
用于特殊要求的材料
ATEX（防爆）設計型

橡膠帶式真空過濾機是以環(huán)形橡膠帶作為傳動機構的一種帶式真空過濾機。橡膠帶式真空過濾機的主要過濾介質是濾布，當橡膠帶式真空過濾機運轉時，濾布被鋪敷在環(huán)形橡膠上，在電動機的驅動下，兩者共同運動完成過濾和脫液。

二．結構特點
（1）環(huán)形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平膠帶粘接結構，造價低、壽命長。且裙邊可更換。
（2）真空箱和膠帶間設有環(huán)形摩擦帶并以水密封、潤滑、冷卻，真空密封可靠，環(huán)形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。
（3）膠帶采用氣墊式或者水膜支承，膠帶漂浮在氣墊或者水膜上，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。
（4）膠帶支承濾布、承受真空吸力及傳遞功率和承受重量，并在真空箱上滑動，濾布不與真空箱接觸，濾布的使用壽命較長。
（5）實現(xiàn)了連續(xù)運行、連續(xù)過濾、洗滌等作業(yè)，可以維持穩(wěn)定的真空度，降低濾餅的含水量且有利于穩(wěn)定操作工藝條件。
（6）易損件少，故障率低，長期連續(xù)穩(wěn)定運行可靠，處理量大。?

三．安裝

1． 安裝前的存放
安裝前設備存放注意以下幾點：
（1）設備應按以下正常運行的方位存放，有可能的話，應放在干燥，通風好的室內。
（2）如果只能在室外存放，則應蓋上篷布，但應保證足夠的通風。
（3）膠帶在存放期間保存在過濾機上，并放松膠帶張緊度。
2． 安裝后的存放
設備安裝后的存放應注意以下幾點
（1）如果過濾機已經(jīng)安裝好，但短期不使用，則可以保持電源連接，使之定期運行，以潤滑運行面。
（2）所有受銹蝕處都應施以適當?shù)姆冷P劑，應經(jīng)常檢查結構的銹蝕情況。

四．?安裝程序

只有少數(shù)小型帶濾機可進行整機安裝，而大多數(shù)都是在安裝現(xiàn)場組裝部件。其安裝程序如下：
（1）機架、機架與框架同時找平，將機架就位，機架之間按說明書中的規(guī)定進行連接。在校正水平后，機架應固定牢固。
（2）膠帶輥筒、將支承膠帶的托輥固定在機架上，找平后，把橡膠濾帶鋪到托輥上。將主動輥、從動輥吊到中部，即橡膠濾帶中間，再分別移至兩端，裝支架及軸承座等。
（3）真空箱部件的組裝與就位、將真空箱按順序連接，并與小托輥，升降機構擺平，絞車框架等一并裝到機架上，并用螺栓將框架等與機架固緊。
（4）安裝進料裝置、洗滌裝置小托輥，濾布張緊裝置，濾布調偏裝置，刮刀裝置。
（5）安裝連接膠管、要求聯(lián)接緊密不得漏氣。
（6）驅動裝置、使驅動裝置機架就位，安上減速機和聯(lián)軸器，要保證驅動輥與電機軸的同軸度。
（7）氣路系統(tǒng)、氣控與調偏氣缸用高壓軟管連接。
（8）管路系統(tǒng)、聯(lián)接進料，洗滌，清洗及真空系統(tǒng)管路。
（9）電控系統(tǒng)、連接電控柜與驅動電機，氣控柜，接頭及管線閥門。
（10）濾布、將濾布重力輥置于濾布松的位置，找出濾布運動方向箭頭，然后使濾布穿過進料箱，洗滌箱，驅動輥，濾布重力和調偏輥，托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。（待調試后再裝濾布）
4．安裝后的檢查
安裝后應作以下的檢查：
（1）檢查電機是否都已經(jīng)接好電線，是否在正確的方向上運行。
（2）檢查過濾機的壓縮風源是否處于正常狀態(tài)，檢查在氣動系統(tǒng)之前，主風閥處在關閉狀態(tài)。
（3）檢查所有的潤滑點是否已注好潤滑油。
（4）檢查漿液的供給管與料槽或進料器是否均已聯(lián)接好。
（5）檢查刮刀是否安裝好，是否很平直地接觸濾布。
（6）檢查過濾機，真空排液器和濾液泵之間的所有聯(lián)接是否處于正常狀態(tài)
（7）接通驅動裝置并調整濾帶速度。
（8）檢查供給真空泵的液流是否已聯(lián)接好。

1、橡膠帶式真空過濾機的工作原理

橡膠帶式真空過濾機的環(huán)形膠帶由電機驅動連續(xù)運行，膠帶和真空滑臺之間，通過環(huán)形摩擦帶接觸形成水密封，防止真空環(huán)境破壞。橡膠帶式真空過濾機的主要過濾介質是濾布，漿料由布料器均勻的布在濾布上。

橡膠帶式真空過濾機的真空室接通真空系統(tǒng)后，環(huán)形橡膠帶上形成真空抽濾區(qū)，在真空及重力驅動下，濾液穿過濾布經(jīng)橡膠帶進入真空室，而固體顆粒被濾布截留形成濾餅。橡膠帶式真空過濾機的環(huán)形橡膠帶會帶動濾餅運動過洗滌區(qū)和洗干區(qū)，并最后將濾餅卸除。

2、橡膠帶式真空過濾機的性能特點

橡膠帶式真空過濾機的橡膠帶在運動過程中，利用漿液中的水分，和真空室之間形成水密封。同時，橡膠帶式真空過濾機利用密封水的潤滑及冷卻功能，將其作為潤滑劑和冷卻劑，減少對環(huán)形橡膠及相關部件的磨損。

橡膠帶式真空過濾機的操作簡單，并可連續(xù)運行。橡膠帶式真空過濾機的過濾效率較好，在帶式真空過濾機系列產(chǎn)品中處理能力最大、生產(chǎn)能力最高，且橡膠帶式真空過濾機的洗滌效果好，能獲得更優(yōu)質的濾餅。

真空帶式過濾機的結構原理及發(fā)展形式

真空帶式過濾機是用于混合漿料過濾脫液的一種設備，主要處理的介質是易于過濾的物質，如磷酸鹽、催化劑、亞硫酸紙漿等。真空帶式過濾機在發(fā)展過程中也在不斷變化，目前最新形式是真空帶式壓榨過濾機。

1、真空帶式過濾機的結構

真空帶式過濾機的一般設計結構主要包括五個部分，真空帶式過濾機的皮帶及傳動機構、真空箱及支撐與摩擦裝置、排料洗滌及復原支撐結構、各種輔助裝置和構件安裝的剛性框架。真空帶式過濾機的輔助裝置下，還包括過濾機的給料、濾餅脫除裝置等結構。

2、真空帶式過濾機的原理

真空帶式過濾機的主要過濾和動力部件是濾帶及其下方安裝的真空盤和管線。真空帶式過濾機在工作時，濾帶在電機等動力結構的作用下持續(xù)運動，而濾帶上的懸浮液也隨之運動，經(jīng)過洗滌、沉降和過濾等工作區(qū)域，在真空盤和管線的處理下，形成濾渣。

真空帶式過濾機的濾帶在運動到另一端時卸下濾渣，并從過濾機的下部運動回初始端，濾帶在運動中經(jīng)過清洗區(qū)清洗再生。真空帶式過濾機的操作真空絕對壓力一般為（0.25-0.8）×105帕，濾帶的移動速度一般為0.3-30米／分。

技術特點
A、可以連續(xù)完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。
B、過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實現(xiàn)平流和逆流洗滌。
C、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。
D、控制系統(tǒng)應用了DCS技術，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制。


終究即是傳遞作用力的作用。設備本來只能對緊緊挨著推動板的一塊濾板內的過濾液施加壓力，為了讓過濾室中的每一個有些的過濾液都遭到這個壓力的作用，所以就需求濾板來傳遞，先是作用力作用于一切的濾板，然后在經(jīng)過濾板與過濾液觸摸，然后再將作用力傳遞在過濾液上，終究完成和加速液體的分別。

調試
帶式真空過濾機調試的重點是，使各部分動作連續(xù)平穩(wěn)，膠帶和濾布的跑偏能夠得到有效控制，真空系統(tǒng)密封良好，無泄漏；在開啟運轉膠帶機正常情況下，再進行裙邊的粘接和膠帶打孔。
1．氣路系統(tǒng)的調試
主要調試濾布糾偏的氣缸動作，要求達到在手動操作時，按手動按鈕，相應地氣缸能夠動作。在自動操作能夠按照要求自動控制動作。應注意過濾機在起始位置時，濾布處于松弛狀態(tài)。自動操作時，對濾布自動調偏裝置可用片狀物擋住傳感器進行試驗。擋住傳感器時，調偏氣缸動作，推動調偏輥動端向前或向后運動，移開片狀物時，調偏輥自動回位，說明調系統(tǒng)工作正常。
2．電控系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)的調試
先試手動操作，順序按下各閥門的啟動按鈕，模擬板上相應指示燈亮。各泵，閥均相應啟動。按照開啟的相反順序，安下各泵，閥的停止按鈕，各閥門均相應停止或關閉，模擬板上相應指示燈滅。
再試自動操作，按自動啟動按鈕，過濾機能夠按照自動操作程序開啟（或關閉）各閥門，應按設定的時間間隔順序進行操作。
操作程序如下：啟動真空箱密封水并張緊濾布→啟動過濾機→打開洗滌布水閥→打開真空閥→打開進料閥和洗滌閥，過濾機正常運行。
過濾機制停車程序和啟動時的相反。即關閉進料閥→關閉洗滌水閥→關閉真空閥→關閉洗滌布水閥→停主機→關閉密封水閥和松弛濾布。只是在進料閥關閉之后，應使過濾機連續(xù)運行5MIN左右，以保證過濾機停車之后濾布已洗滌干凈。
檢驗緊急停機開關裝置，按電控系統(tǒng)及現(xiàn)場急停機開關，主機停。
檢驗過濾機的調速，使傳動系統(tǒng)在設計調速范圍內運行。
3．真空系統(tǒng)的密封性驗證
測定真空箱及真空管路聯(lián)接處的密封狀況時，選用下列兩種方法之一：
（1）將橡膠濾帶上的排液孔先不打孔，對膠帶上加載，使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺通水密封情況下，抽真空，要求能保持設計的操作真空度。
（2）在焊縫處進行煤油滲漏試驗，保持15min，不得有滲漏。
移動室?guī)竭^濾機的調試內容大體與固定定式的相同，只是隔離器的調整和區(qū)段的劃分不同。隔離器的作用是劃分過濾，洗滌，吸干等區(qū)段，它的位置視工藝需要而定。
六．維修?
1．濾布及調整裝置的維護
每天應檢查幾次濾布是否跑偏，皺折。確保濾布在停機時松弛，檢查濾布是否損壞。定期檢查濾布托輥，使托輥在軸承上能靈活轉動。膠帶及調整裝置的維護檢查膠帶的使用情況，校對從動輥的張緊度，以得到適當?shù)膹埦o力。定期檢查膠帶的運行情況。定期檢查膠帶的磨損情況，清理淤積在膠帶與驅動輥、從動輥或真空箱之間的摩損物。
2．真空及管路的維護
檢查真空管路接頭是否泄漏，可采用聽聲音等辦法。管路清洗定期檢查清洗管路的沖水方向及清洗狀況，如果噴嘴被阻塞，則需將噴嘴拆卸下來進行清洗。
3．驅動裝置的維護
檢查所有潤滑情況，包括驅動裝置，膠帶潤滑密封水，軸承座等。在做潤滑及調好膠帶張緊度之前，不要啟動過濾機。真空泵運行時，不要啟動過濾機驅動裝置。檢查傳動是否對正，傳動方向是否對正，定期檢驗電機安培數(shù)。出現(xiàn)真空損失情況下的措施出現(xiàn)達不到工作真空情況，請參考有關真空度損失檢查內容。